塑料成型最常見的十種注塑工藝
發(fā)布時間：
2022-12-14 16:24
來源：
微塑網
注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型。影響注塑成型質量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。
雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，是靠氣孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過程可分成三個階段：惠州注塑廠家首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過開關式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。
NMT(NanoMoldingTechnology)：是金屬與塑膠以納米技術結合的工法，先將金屬表面經過奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術根據塑膠的位置分為兩類工藝：
1、塑膠為非外觀面的一體成型
2、塑膠為外觀面的一體成型
吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，惠州注塑同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產中空塑料制品的方法。惠州注塑廠家中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過程是利用轉動的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產品。網上文章如有侵權請聯(lián)系刪除，謝謝！
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